“L’application du “lean manufacturing” crée un environnement culturel et opérationnel propice à la réduction drastiques des gaspillages pour le bienfait de l’environnement ”*
Lean Manufacturing and the environment: United States Environmental Protection Agency, study EPA100-R-03-005
“La technologie RFID est considérée comme un des meilleurs moyens pour piloter le « lean manufacturing »: la collecte automatisée de données permet d’accroitre la visibilité des inventaires et des flux de production”
RFID opportunity analysis for leaner manufacturing: International Journal of Production, issue 9, 2010
Un aspect important du Lean Manufacturing est la gestion des flux sur le processus de production. Chaque étape de production est considérée comme une réponse à une demande directe (« pull ») de l’étape suivante. Il n’y a ainsi aucune accumulation de pièces, et une limitation du surstock et des temps d’attente.
Mouvements/transport inutiles
- l’imprécision des plannings de stockage, d’expéditions conduisent à des mouvements inutiles. Les smart solutions NEXESS permettent de piloter le process de fabrication grâce à une meilleure visibilité et une optimisation des délais de disponibilité. Les matériels fournis par le fabricant peuvent être livrés directement sur la ligne d’assemblage, prêts pour utilisation.
Stocks inutiles
- le sur stockage nécessite de l’espace, il coûte de l’argent et monopolise du personnel. Par des inventaires automatiques, en temps réel, les Smart solutions NEXESS permettent d’identifier précisément les stocks afin de réduire les stocks d’urgence.
Surproduction
- cela se produit lorsqu’on produit plus ou plus vite ou trop tôt que le nécessite l’étape suivante. En améliorant la visibilité sur les matières premières, les flux de production et la distribution, les smart solutions NEXESS permettent de définir précisément les besoins prévisionnels à chaque étape du processus.
Défauts
- ceux-ci sont ajoutés aux gaspillages en raison d’inspections supplémentaires, des coûts de manutention, de réparation et du temps perdu lors de la fabrication du produit initial.
Les smart solutions NEXESS permettent une traçabilité complète des produits en cours de production. L’augmentation des contrôles automatiques conduit à des améliorations significatives de la qualité.
Périodes d’attente / main-d’œuvre
- une mauvaise planification des travaux, une rotation élevée, les pièces au mauvais conduisent opérateurs et machines à attendre la fin de l’étape précédente. Avec les smart solutions NEXESS, la collecte et l’analyse de l’information sont améliorées. Elles aident à la prise de décision et contribuent à la réduction des efforts.
Sécurité : les smart solutions NEXESS pour prévenir des risques d’accidents industriels
Suivi des matières dangereuses :
- Les matières dangereuses contiennent généralement des substances explosives, inflammables, oxydées, radioactives et des gaz toxiques. L’exposition à ces produits nocifs peut causer des dommages irréversibles sur la santé et l’environnement
- A cause de notre mode de production actuelle, ces risques sont inévitables dans les processus industriels. De plus, les transports de ces matières s’effectuent le plus souvent dans des zones habitées ou environnementalement sensibles.
- Les Smart Solutions de NEXESS modernisent la gestion des matières dangereuses dans le but d’améliorer la sécurité, la sureté, la protection des travailleurs et celle de l’environnement. Ces solutions sont déployées sur les centrales nucléaires afin de tracer et superviser les conteneurs contaminés et les matières radioactives.
NEXESS réduit le risque FOD